如何保养锅炉
更新时间:2015-1-18  作者:admin  浏览数:1437

 

一、锅炉停用腐蚀的原理
    在锅炉停用期间,如果不采取保养措施,锅炉汽水系统金属内壁会遭到溶解氧的腐蚀,因为锅炉停止运行后,外界空气必然大量进入汽水系统内部,虽然锅炉已经放水,但管子内壁往往因为受潮而附着一层水膜,溶解水膜中的氧,很容易腐蚀此处的金属材料,尤其当停用锅炉的管子内壁附着沉积物或水渣时,更会加快腐蚀的进程。
锅炉停用的金属腐蚀与锅炉运行时金属腐蚀一样,都属于电化学腐蚀,腐蚀损伤呈溃疡状,它比锅炉在运行过程中因为除氧不彻底要严重的多。这不仅仅因为锅炉停用时,进入锅内的氧量多,而且因为在停运期间锅炉各个部位都能发生腐蚀。
 
二、保养原则和要求
    锅炉停炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀,必须是使锅内无水分 , 或者是使锅内水中无氧气 , 或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。根据保养时间的长短有以下几种保养方法:
1、蒸汽压力法:如果停炉在 10 天左右,可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板,将锅炉密闭起来,使冷却极为缓慢,保持锅内蒸汽压力在大气压以上(不低于0.05Mpa),锅水温度在100℃以上,以防止腐蚀。
2、给水溢流法:停炉检修后转入备用或处理非承压部件缺陷,停用时间在30天左右,可采用这一方法。保证汽包压力在0.5-1.0 Mpa,可以通过定排与高温过热器出口疏水保持溢流。防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内,防止压力变化过大;每天定期对炉水进行抽样检验。
3、加保护液湿法保养:湿法保养是利用具有保护性的水溶液布满锅炉,防止空气进入锅内和阻止炉水中氧气与金属表面起化学反应。此法是采用加碱的方法,使锅炉中布满PH值达10以上的水。使金属表面产生耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液通常为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。若锅炉为备用炉,在给水溢流法保养超过一个月后,为保证保养锅炉设备的健康,则采用加保护液湿法保养(详细保养步骤下面重点介绍)
4、余热烘干法:锅炉停炉后关闭所有孔门,减少热量散失,在压力降至0.2——0.3MPa时,将锅水放尽,利用余热将受热面内表面烘干。然后关紧所有阀门。此方法适用于锅炉检修期的保护,阜宁公司在锅炉检修期间都是采用此方法保护。
5、充气保养:充气保养适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气,从锅炉最高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力,迫使较重的空气从锅炉最低处排出,使金属不与氧气接触。氮气充入锅炉后,即可驱除氧气,又因其成碱性反应,更有利于防止氧腐蚀。适用停用时间长的锅炉,若汽水系统不严密不适用这种方法。 
6、加干燥剂干法保养:锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放进干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。需要长期保养的锅炉,就采用此种保养方法(保养方法后面重点介绍)。

三、加保护液湿法与加干燥剂干法保养的具体步骤

 1、加保护液湿法保养常用碱液配制方法与药品用量:将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放进疏水箱内,用除盐水溶解后,再用泵从锅炉下部联箱送进炉内。留意要保持溶液碱浓度均匀。根据每台炉水容积50米3计算,需要NaOH  200 kg;Na3PO4  75 kg。

保养的范围

水冷壁管道、省煤器管道、上下联箱、下降管道、汽包、过热器等水能够充满的容积。
 
保养的步骤
(1)保养前的准备工作
⑴锅炉停运后,先采用余热烘干法对锅炉进行短期保养,为锅炉长期保养准备工作争取时间。
⑵ 关闭:
⒈主给水系统:给水电动总门;给水调节门;给水调节门前、后手动门;给水小旁路手动门;省煤气入口门;减温水总门;前、后减温水调节门;前、后减温水手动门;
⒉主蒸汽系统:主蒸汽电动门; 主蒸汽旁路手动门;并汽电动截止门; 并汽旁路门;
⒊疏放水系统:减温器疏水左、右手动门;高过出口疏水手动门;高过进口疏水左右手动门;低过疏水左、右手动门;并汽门前疏水门;事故放水手动门;事故放水电动门;
⒋取样门:给水取样一次门;饱和蒸汽取样一次门;过热蒸汽取样一次门;
⒌水位计:解列所有水位计;
⒍其它:过热器反冲洗门;加药门;定排总门;
⑶ 打开:
⒈ 空气门:汽包左空气门; 汽包右空气门; 高过出口空气门; 减温器空气门; 饱和蒸汽出口空气门;
⒉ 定排门:打开所有定排一、二次门;
⒊ 其它:向空排汽电动门; 向空排汽手动门;反上水门;炉水取样一次门。
⑷ 用除盐水将疏水箱冲洗干净。
⑸ 对疏水泵进行试运行,使疏水泵处于良好的备用状态。
⑹ 将所需用的NaOH和Na3PO4运送到加药现场,并设置安全防护区域。
⑺ 实验室准备好分析化验用的药剂和仪器。
⑻ 准备好化学防护工具和救护器具。
操作步骤
⒈ 通知汽机关闭疏水泵至除氧器疏水门。
⒉ 控制除盐水补水门向疏水箱注水,当水位达到2/3时,开始向疏水箱中加入NaOH和Na3PO4,保持水中PH值在11以上。
⒊ 当疏水箱液位到达最高值时,启动疏水泵将配制好的保护液输送到锅炉内。
⒋ 重复上述1—3的步骤,直至锅炉高过出口联箱空气门冒水。(在减温器空气门冒水后关闭向空排汽门,以防药液溅出伤人。)
⒌ 水上满后关闭疏水泵上水门,使锅炉处于密封状态。
⒍ 每相隔5天,由化学专业人员从炉水取样点取样化验保护液的PH值,当保护液的PH值小于11时,用炉内磷酸盐加药装置向锅炉内添加NaOH和Na3PO4。具体分析工作由化学实验室来完成,分析方法见化学分析手册。
注意事项
 ⒈ 加药过程中需带防护面罩及防护手套,做好现场的通风防护工作,一旦发生药液外溅,立即用大量的清水进行冲洗。
⒉ 操作空气门时,要防止药液溅出伤人。
⒊ 加液前,应检查和严密关闭各相关阀门,防止碱性溶液漏入运行系统,同时防止运行系统的水漏进备用锅炉,使碱液浓度降低。
⒋ PH值每隔5天测量一次,低于11时,及时添加NaOH和Na3PO4。
2、加干燥剂干法保养
常用药品用量与放置方法
常用的干燥剂有三种:无水氯化钙(CaCl2),常用量1.0~1.5kg/M3;生石灰(Cao),常用量3~5kg/M3 ;硅胶,常用量1.5~3.0kg/M3。根据价格与方便原则,我公司选用生石灰(Cao)作为干燥剂。根据每台炉水容积50米3计算,需要生石灰(Cao)250 kg。
保养的步骤
(1)保养前的准备工作
由于2#炉停运时间过长(已经有7个月时间),停止运行时采取蒸汽压力法、余热烘干法,给水溢流法与加保护液湿法保养,但锅炉停用时间已经超过有效保养时间,因此在保养前准备以下措施:
⒈进行一次水压试验,检查承压受热面。
⒉进行点火启动,进行充分排污,炉水、蒸汽品质符合要求后停炉,按照停炉冷却要求进行冷却。
⒊在省煤器入口门加装堵板;排污总门加装堵板;疏水至疏水箱加装阀门并加堵板。
⒋停炉8小时之后可以启风机放尽床料(根据具体情况决定),汽包压力在0.2-0.3Mpa时放干锅炉所有存水(开启所有空气门、向空排电动门及所有排污门、疏水门等放水门),直到汽包内相对湿度达到70%后严密关闭所有空气门、向空排电动门及所有排污门、疏水门等放水门。
⒌对炉膛、尾部烟道内受热面进行彻底清理,保证受热面干净清洁,并在外表面涂上防腐漆。
⒍汽包温度低于60℃,开始打开汽包人孔门,进行加药,加药后关闭汽包人孔门。
⒎在炉膛布风板上、两侧进旋风分离器水平烟道中、高温过热器前混合室、高、低过之间、各级省煤器、空气预热器、尾部烟道、电除尘内部放置干燥剂后严密封闭所有炉门。
汽包内部药品放置方法:
⒈将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放进锅筒和各联箱内。装进的数目和位置应在锅炉保养记录内,以免投进运行时忘记取出。
⒉干燥剂放进炉内后应立即封闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
⒊干燥剂放进一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干,以后可每三个月检查一次。
注意事项
 ⒈生石灰不允许直接接触汽包金属表面,必须将生石灰放在金属托盘内放进汽包。
⒉ 生石灰变化成粉状后需要更换。
⒊ 汽包内生石灰数量与放置地点必须记录,以免锅炉投入运行时忘记取出。
⒋ 在保护过程中必须按照规定对锅炉进行化学监督。
 
 四、长期停用锅炉辅助设备的保养
     停炉期间,应对锅炉辅机进行保养,如清洁,加油等,重要的辅机例如引、一二次风机、给煤机、冷渣机应定期(一个月)进行启动运转,监视轴承震动、温度和运行情况。应监测润滑油质,辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。试转时,投上辅机联锁,进行联动试验。
    电除尘器,应采取清洁保养,清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。对于气力除灰系统,应清除系统、设备的积灰。转动的机械,应进行定期运转,监测润滑油质,电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。
    停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环。
    所有锅炉电动门、调整门每月进行全开、全关试验,检查阀门有无卡涩现象。 
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